江苏XMC型脉冲布袋除尘器

XMC型脉冲布袋除尘器可广泛的适用于各种行业中的粉尘治理，深受大家的喜爱，主要可以表现在以下方面：

1、除尘、排尘浓度低，是除尘设备发展的总趋势。这是因为：排尘标准严格；执法力度不断加大；对于微细粒子的控制受到重视；公众的环境意识增强。在此背景下，袋式除尘技术的发展突出。发达袋除尘器的增长,并早已占据市场的主导地位，我国虽然滞后，这种发展趋势也已很明显。

2、对于袋式除尘设备阻力的关注程度，超过对除尘效率的关注。这是因为越来越多的人认识到，袋除尘器阻力的低或高，关系到袋式除尘工程的成败。因此，进入20世纪90年代后，以弱力清灰为共同特征的几种反吹风袋除尘器从其应用高潮退了下来，而脉冲喷吹类清灰的除尘器则逐渐成为的设备。以CD系列长袋低压脉冲布袋除尘器为代表的新一代脉冲袋除尘器技术，克服了传统脉冲的缺点，具有清灰、除尘、滤袋长(达6 m甚至8 m)、占地面积少、设备阻力小、所需清灰气源压力低、能耗少、工作、换袋方便、维修工作量小等优点，日益广泛地用于绝大多数工业部门，获得良好效果。

3、一种不同于现有清灰方式的袋除尘器出现于木材加工行业。它采用从除尘布袋袋口直接“吸尘”(不是“吸风”)的方式，使除尘布袋清灰。清灰气流携带从除尘布袋清落的粉尘全部进入一个的旋风除尘器，粉尘进入回收系统，而尾气则回到袋除尘器。它的清灰效果比“反吹”清灰好，过滤风速较高，而构造相对简单。它是作为木材加工原料气力输送系统的一个组成部分来应用的，入口含尘浓度约为230 g/Nm3。这种除尘器尚未见到用于其他行业的报道。

4、袋除尘器的应用技术也有长足进步。面对千变万化的生产工艺和粉尘属性，在设备类型选择、参数确定、各种不利因素(高温、高湿、高含尘浓度、微细粉尘、吸湿性粉尘、腐蚀、易燃、工况大幅度波动等)的防范、合理运行和维修制度的建立等方面，、完善，这是其应用不断扩大的重要原因。

XMC型脉冲布袋除尘器主要有以下部分组成：

（1）箱体：包括袋室、预收尘室、净气室、多孔板、除尘布袋、滤袋骨架。箱体设计耐压9000Pa。

（2）喷吹系统：包括主气管、喷吹管、肪冲阀、控制仪。

（3）灰斗及排灰部分有两种形式：一种为灰斗直接与卸灰阀连接，另一种为灰斗通过输送设备与卸灰连接。

XMC型脉冲布袋除尘器选型参数及选型原则：

1、XMC型脉冲布袋除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的量大数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的除尘器型号，即为所需要的除尘器型号，采用的滤袋根据入口浓度、气体温度、湿度含量确定。

2、耗气量为工厂集中供气的情况，如单独使用空气机时，实际的耗气量要增大到表中数值的1.5倍。

3、压缩空气耗气量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的大耗气量。

XMC型脉冲布袋除尘器结构特征：

1、滤袋附尘不断增加，阻力上升规定值时，即开始清灰。

2、XMC型脉冲布袋除尘器的清灰方式靠单室反吹风方式，反吹风时通过换向阀，关闭排风管，打开反吹风管，切断单室的排风。

3、因为设备各室的进风管是相通的，而且都处于负压状态，因此由于邻室的负压抽吸作用，使气流通过反吹风管被吸入滤袋室，透过滤袋，气流由滤袋外侧进入内侧，经灰斗及该室的进风管而吸入邻室排出，此时滤袋被吸瘪。

4、滤袋内部的积尘随之被抖落沉到降沉灰斗，完成了单室的清灰，其余室在清灰执行机构的控制下，进行同样顺序的清灰，除到值时，清灰停止。

XMC型脉冲布袋除尘器的适用范围：

XMC型脉冲布袋除尘器广泛应用于钢厂、冶炼厂、水泥厂、炭黑厂、电站等企业冶炼、粉碎、筛分和燃烧所产生的烟尘净化及回收。它是保护操作者和人民身心健康，农作物的生长、机械设备的磨损、社会环境的污染和有用粉尘的回收利用降低成本的设备。

性能参数：